在涂料研制和生產的測試流程中，ORONTEC提供了高技術的支持。在Q‐Chain?中有幾個系統，有助于涂料供應鏈之間保持持續的質量。這個在行業中技術的涂料檢測系統，已經在范圍內的工業應用上擁有逾十年經驗。
通常情況下，涂料和色漿的比色法評估是通過手動測量涂料/色漿打樣后的干表面完成的，噴涂/涂布打樣—‐‐干燥的整個過程需要耗上幾個小時，并且延誤了生產，因為涂料和色漿是否合格過關均取決于測量結果。除此之外，此測試方法要使用到“干"表面，而制樣并等待涂層表面變干燥都是相當耗費時間的。
在多次的測試中表明，Q‐Chain? LCM涂料調色機的測試結果甚至比上述的“干"表面測量方法更加精確，因為使用Q‐Chain? LCM進行測量能夠減少由手動交互和過程變量產生的影響。
將液體涂布材料放置在一個非常精確的旋轉圓盤上，并通過一個現代分光光度計測量，zui后得出的測量數值會被儲存和評估到軟件中，并錄入到數據庫。整個過程需時不超過3分鐘!
所有的測量數據可根據不同的標準，對dE、著色力強度、同色異譜等進行評估。
Q‐Chain? LCM濕膜測色、配色系統可以縮短和優化著色劑、顏料及涂料的生產流程，令涂料的生產過程變穩定，以及系統處理涂料的循環時間顯著減少，而使前后的生產步驟都可以變得更加高效。zui終，這個程序可使調色步驟減少至0 – 2個步驟*，也就是減少重復調色并測試次數。
此項目通常包含以下三個步驟：
階段 1 ：
建立試驗方法。此試驗方法的目的是縮短涂料的生產時間，并得到更穩定的結果。因為在測試過程中噴涂或涂布涂料時，存在的其它各種干擾因素會使測試結果產生差異，例如底材料的差異，噴涂的濕膜厚薄程度，干燥的升溫過程導致的干膜厚度，涂布棒的損耗等。
階段 2 ：
通過快速得到測試結果提供的信息，盡可能更好地調整此前的配色方案，使之顏色更加穩定。
階段3 ：
重新組織整個涂料配色方案。因為子方案對涂料釋放時間的加速和結果的穩定擁有參考作用，可應用于之前和隨后的配色方案流程。
我們的 Q‐Chain? LCM 軟件由四個模塊組成，覆蓋了質量控制、研發和生產的測量任務。
階段1 – 3 涵蓋了“ColorControl"(色彩控制)和“ProcessControl"(工藝控制)
模塊。“Quality Control"(質量控制)和“ResearchControl"(研究控制)模塊是額外的軟件包，您也以另外訂購。
*通過使用配方計算軟件和一個精確的原料制備(若LCM能使用)，即可避免修該軟件的核心部分是Q‐Chain?的數據庫，所有的測試結果作為原始數據存儲于此。該軟件使用簡便而且操作直觀，開放的接口和一個工業基礎數據格式導入數據庫，它可以擴展到一個*質量數據的基礎上。
‐ 應用于實驗室規模當中，所需空間小，可在不同的地方使用(也可用于生產中)
‐ 每次測試只需用到30ml的涂料
‐ 測試時間短(不到3分鐘)
‐ 具有很好的重現性——等同于全自動實驗室應用(噴霧式)
‐ 提供包括軟件、培訓以及電腦或筆記本電腦
了解更多信息請訪問http://www.hjunkel。。ｃｎ/Product-552.html 或致電【】
